Umumiy 6 zanglamas po'latdan yasalgan sirtni qayta ishlash jarayoni

1. oynaga ishlov berish

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan oynaga ishlov berish shunchaki zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtni parlatishdir. Jilolash usuli fizik abraziv va kimyoviy abrazivga bo'linadi. Bundan tashqari, zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtda qisman silliqlash mumkin. Polishing darajasi oddiy abraziv, oddiy 6K, nozik silliqlash 8K, super nozik silliqlash 10K effektiga bo'linadi. Oyna yuqori darajadagi soddalik va zamonaviy kelajak hissini beradi.

2. qum bilan ishlov berish

Bu zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uchun eng keng tarqalgan sirt ishlov berish jarayoni. Bu asosan havoni siqish orqali olingan quvvatdir. Yuqori tezlikli reaktiv nur purkagichni ishlov beriladigan buyumning yuzasiga purkaydi, bu esa ishlov beriladigan qismning tashqi yuzasi shaklini o'zgartirishga olib keladi.

Qumni portlatish asosan muhandislik va sirt jarayonlarida, masalan, biriktiruvchi qismlarning viskozitesini yaxshilash, ishlov berilgan sirt burmalarini optimallashtirish, zararsizlantirish va mat qoplamada qo'llaniladi. Bu jarayon qo'lda silliqlashdan ko'ra ancha yaxshi. Qumlangan sirtning sirt tuzilishi bir xil bo'lib, mahsulotning past kalitli va bardoshli xususiyatlarini yaratishi mumkin va ishlab chiqarish va qayta ishlash samaradorligi yuqori. Qo'lda silliqlash mat yuza hosil qilishi mumkin, lekin tezlik juda sekin va kimyoviy erituvchi bilan tozalash qoplamani yopishishi uchun sirtni juda silliq tozalaydi.

3. Kimyoviy tozalash

Bu jarayon, birinchi navbatda, zanglamaydigan po'lat yuzasida hosil bo'lgan barqaror birikmani davolash uchun kimyoviy va elektrokimyoviy usullarning kombinatsiyasidan foydalanadi. Misol uchun, hayotimizda keng tarqalgan qoplama kimyoviy ishlov berishdan biridir.

Kimyoviy ishlov berish asosan alohida yoki aralash kislotali eritma, kation eritmasi yoki shunga o'xshashlar bilan zangni olib tashlashga tayanadi. Keyin himoya plyonka metall yuzasida xromat bilan ishlov berish, fosfat bilan ishlov berish, anodlash, qorayish va shunga o'xshashlar orqali hosil bo'ladi. Bu jarayon asosan murakkab naqsh effektlari, vintage yoki joriy dizayn talablarini yaratish uchun ishlatiladi.

4. sirtni bo'yash

Zanglamaydigan po'latdan sirtni bo'yash jarayoni zanglamaydigan po'latdan turli xil ranglarni olib kelishi mumkin, bu esa metallni yanada rangli qiladi. Rang berish nafaqat zanglamaydigan po'latdan ko'proq ko'rinishga ega bo'libgina qolmay, balki mahsulotning aşınma qarshiligi va korroziyaga chidamliligini ham samarali ravishda yaxshilaydi.

Keng qo'llaniladigan sirtni bo'yash usullari quyidagilardir: kimyoviy rang berish usuli, elektrokimyoviy oksidlanishni bo'yash usuli, ion cho'kma oksidi rang berish usuli, yuqori haroratli oksidlanish rang berish usuli, gaz fazasini yorilish rang berish usuli va boshqalar.

5. Soch chizig'i yuzasi

Soch chizig'i yoki Brushed yuzasi hayotda juda keng tarqalgan dekorativ usul. U to'g'ri chiziqlar, iplar, gofrirovkalar, betartiblik va aylana shaklida amalga oshirilishi mumkin. Ushbu turdagi sirtni ishlov berish yaxshi qo'l hissi, nozik porlash va kuchli aşınma qarshilik xususiyatlariga ega. Elektron asbob-uskunalar, maishiy texnika va mexanik uskunalarda keng qo'llanilishi mumkin.

6. purkash

Zanglamaydigan po'latdan purkash yuqoridagi rang berishdan sezilarli darajada farq qiladi. Ba'zi bo'yoqlar materiallarning farqi tufayli zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirt oksidi qatlamiga zarar etkazishi mumkin. Biroq, ba'zi spreylar oddiy jarayonda zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlarning turli xil ranglariga erishish uchun ishlatilishi mumkin va zanglamaydigan po'latdan yasalgan tuyg'uni o'zgartirish uchun turli xil spreylar ishlatilishi mumkin.