ステンレス鋼の共通表面処理6工程

1.ミラー加工

ステンレスの鏡面加工とは、ステンレスの表面を研磨するだけの加工です。 研磨方法は物理研磨と化学研磨に分けられます。 ステンレス鋼の表面の部分研磨も可能です。 研磨グレードは普通研磨、普通6K、微研削8K、超微研削10K効果に分かれています。 高級感とスタイリッシュな未来を感じさせるミラーです。

2.サンドブラスト

ステンレス鋼の加工において最も一般的な表面処理方法です。 主に空気を圧縮して得られる力です。 高速ジェットビームにより加工対象物の表面にスプレーを噴射し、加工対象物の外表面の形状を変化させます。

サンドブラストは、接着部品の粘度の向上、機械加工表面のバリの最適化、汚染除去、つや消し仕上げなど、主にエンジニアリングおよび表面プロセスで使用されます。 このプロセスは手で研ぐよりもはるかに優れています。 サンドブラスト表面の表面構造は均一であるため、製品の控えめで耐久性のある特徴を生み出すことができ、生産および加工効率が高くなります。 手動サンディングではマットな表面が得られますが、速度が遅すぎます。また、化学溶剤による洗浄では表面が滑らかすぎてコーティングの接着力が低下します。

3. 化学処理

このプロセスでは、主に化学的方法と電気化学的方法を組み合わせて、ステンレス鋼の表面に形成された安定した化合物を処理します。 例えば、私たちの身近なメッキも化学処理の一つです。

化学処理は主に、単独または混合した酸性溶液、陽イオン溶液などによる錆の除去に依存する。 その後、金属表面にクロメート処理、リン酸塩処理、陽極酸化処理、黒化処理等により保護膜を形成する。 このプロセスは主に、複雑なパターン効果、ヴィンテージまたは現在のデザイン要件を作成するために使用されます。

4. 表面着色

ステンレス鋼の表面着色プロセスは、ステンレス鋼のさまざまな色をもたらし、金属をよりカラフルにすることができます。 着色することにより、ステンレス鋼の外観が豊かになるだけでなく、製品の耐摩耗性や耐食性も効果的に向上します。

一般的に用いられる表面着色方法としては、化学的着色法、電気化学的酸化着色法、イオン蒸着酸化物着色法、高温酸化着色法、気相分解着色法などが挙げられる。

5. ヘアライン表面

ヘアラインまたはブラシ仕上げの表面は、生活の中で非常に一般的な装飾方法です。 直線、糸、波形、カオス、渦巻きなどを作ることができます。 この種の表面処理は、手触りが良く、光沢があり、耐摩耗性が強いという特徴があります。 電子機器、家電製品、機械装置など幅広い用途に使用されています。

6.スプレー

ステンレスの溶射は上記の着色処理とは大きく異なります。 塗料によっては材質の違いによりステンレス表面の酸化皮膜を損傷する場合があります。 ただし、いくつかのスプレーを使用すると、簡単なプロセスでステンレス製品のさまざまな色を実現でき、さまざまなスプレーを使用してステンレス鋼の感触を変えることができます。